Металлообрабатывающее оборудование для резки

03:02 | 09.02.2022

Металлообрабатывающее оборудование для резки

Резка сортового и листового металла является необходимым процессом создания заготовок для дальнейшей их обработки и создания деталей машин и механизмов, строительных конструкций, коммуникаций, ограждений и пр. Специализированное станочное оборудование, предназначенное для резки металла, позволяет повысить производительность обработки, а также снизить трудозатраты, минимизировав участие в рабочем процессе человека.

Существуют три общие технологии резки металла:

  • механическая, при которой раскрой металла осуществляется ножницами, резцами, пилами или абразивом;
  • термическая - включает, как традиционную газокислородную, так и высокотехнологичную плазменную и лазерную резку;
  • рубка – обработка производится на оборудовании гильотинного типа приложением ударного усилия к металлу, чаще всего профильного или круглого сечения.

В зависимости от типа профиля, а также требований к точности и скорости раскроя, в промышленной металлообработке используется ручной инструмент, механизированное или высокотехнологичное автоматизированное станочное оборудование.

Станки для механической резки

Раскрой на механических станках и оборудовании позволяет добиться высокого качества и точности реза, возможность пакетного распила, в том числе под углом, минимальные потери металла в процессе его обработки. Механическую резку производят на:

  • гильотинах – ножи из высокопрочной стали, позволяют резать металл различной плотности и структуры;
  • сортовых ножницах, обеспечивающих резку заготовок установленных параметров;
  • высечных ножницах, с помощью которых выполняется фигурный раскрой листового металла;
  • ленточнопильных станках, выполняющих холодную резку металла черных и цветных металлов. Резец из сверхпрочной инструментальной стали, позволяет производить экономный раскрой металла, в том числе пакетным методом;
  • правильно отрезные автоматы, которые могут одновременно осуществлять правку и резку металлоконструкций;
  • гидроабразивных станках, позволяющих выполнять высокоточную резку подачей в рабочую зону высокоскоростной (до 1 200 м/с) струи воды с абразивом под давлением от 2 000 до 5000 атм. Такой метод воздействия на металл позволяет добиться высокой точности реза, осуществлять фигурный распил металла и экономно работать с материалом любой прочности.
Проектирование металлоконструкций

Механизированное металлообрабатывающее оборудование успешно конкурирует с другими видами агрегатов для резки, благодаря высокому качеству раскроя, неизменным физико-механическим свойствам материала, а также отсутствию необходимости выполнять очистку и доводку кромки.

Термическая резка металла

Горячая технология обеспечивает тепловое воздействие на металлическую деталь, результатом которого является плавка и сгорание материала в рабочей зоне. К видам металлообрабатывающего оборудования, использующих принцип инновационной термической резки, относятся:

  • лазерные станки, работа которых основана на создании специальным резонатором волн установленной длины. Узкий луч позволяет производить высококачественную и точную резку на локальном участке. На лазерных станках не проводится резка алюминия, его сплавов и нержавеющей стали из-за высоких отражающих способностей поверхности;
  • плазмотроны – применяются для раскроя токопроводящих металлов. На участок подается высоковольтная дуга, под воздействием которой металл в зоне реза плавится и испаряется.

Наряду с дорогими высокотехнологичными технологиями применяется традиционная термическая резка кислородом, основанная на разогреве металла до 1000 °C. В зону реза подается газообразный кислород, которым происходит выдувание и сгорание расплавленных частиц металла.

Проектирование металлоконструкций

Классы оборудования

Основной характеристикой металлорежущих станков и металлообрабатывающего оборудования является точность проведения рабочих операций. По классу точности все агрегаты для резки металла делятся на несколько групп:

  • А – установки особо высокой точности;
  • Б – высокоточные станки;
  • П – установки повышенной точности;
  • С – оборудование стандартной точности;
  • Н – агрегаты с нормальным показателем точности реза.

В зависимости от необходимости решать различные производственные задачи, а также требований к качеству металлообработки и ее экономичности, отдается предпочтение оборудованию, обеспечивающему нормальную или высокоточную резку.

Популярное в блоге

Преимущества мангалов из металла

Преимущества мангалов…

Мангал – жаровня с углями, которая приобрела большую популярность…

Что такое нержавеющая полоса

Что такое нержавеющая…

Полоса нержавеющая – это вид сортового проката сплошного прямоугольного…

История металла и металлообработки

История металла и металлообработки

Технология обработки металла на заре становления человечества…

Строительство металлического сварного забора

Строительство металлического…

Современный строительный рынок предлагает большой выбор материалов…

Монтаж каркасов из стали многоэтажных зданий

Монтаж каркасов из…

Строительство высотных объектов с использованием сварных каркасов…

Обратная связь